Analyse des applications des connecteurs métalliques à courant élevé pour véhicules à énergie nouvelle

Pour les connecteurs métalliques, on les voit souvent utilisés pour la transmission de signaux dans certaines industries électroniques haute fréquence, comme les communications, le médical, etc. ; bien sûr, un grand nombre de connecteurs métalliques sont également utilisés dans des secteurs tels que l'industrie et le transport ferroviaire ; notre premier contact vient également de l'industrie. Selon la forme du connecteur métallique, celui-ci peut être divisé en connecteurs circulaires et rectangulaires ; selon la fréquence, il peut être divisé en haute fréquence et basse fréquence.

Bien sûr, dans l'application des connecteurs métalliques à courant élevé dans l'industrie des véhicules électriques, les connecteurs métalliques présentent quatre avantages remarquables par rapport au plastique dans la conduction des courants élevés : une excellente performance de blindage, une bonne dissipation thermique, une forte résistance environnementale et une taille d'interface d'installation plus petite.

1. Excellente performance de blindage du connecteur à courant élevé

Avec le développement des véhicules à énergie nouvelle, des fonctions électriques de plus en plus complexes et nombreuses s'accumulent, et les exigences de performance de blindage de l'ensemble du véhicule deviennent également de plus en plus élevées. Pour les systèmes haute tension, la disposition des faisceaux de câbles peut fondamentalement être conçue de manière raisonnable, tandis que le taux de couverture de la couche de blindage du câble lui-même du faisceau haute tension a généralement dépassé 85 %. Pour le connecteur haute tension au point de connexion de ce système, la performance de blindage est très importante. Si le blindage est une surface vers un point, donc la performance de blindage des connecteurs haute tension est un point très important.

2. Capacité de dissipation thermique du connecteur à courant élevé

La conduction des connecteurs à courant élevé nécessite que le connecteur lui-même ait de très bonnes capacités de dissipation thermique. Pour le connecteur, comme pour la protection et le blindage, il y a encore trois points à considérer, et ses propres sources de température proviennent également de ces trois zones : la zone de connexion côté carte, l'extrémité d'accouplement et la zone de sertissage côté fil ; si ces trois zones ne sont pas correctement traitées, il est facile de provoquer une température excessive et une déformation du matériau. Comme le courant de conduction est élevé, la température est élevée. Il est vrai que nous exigeons que l'élévation de température du connecteur soit inférieure à 50 K, mais en réalité, le courant élevé à long terme entraîne une température locale élevée. Si le matériau de grade plastique forme également une zone de cavité intérieure à haute température sur la borne comme axe central, parce que la conductivité thermique du matériau plastique est faible, par rapport au métal, elle est d'environ 1/500 à 1/600 de celle du métal, cela entraînera une température élevée dans la cavité intérieure du connecteur pendant une longue période, ce qui provoquera une série de problèmes. De ce point de vue, généralement, dans la même spécification de câble, indépendamment de l'influence du contact à trois points, le métal a une meilleure capacité de dissipation thermique que le plastique.

3. Les connecteurs à courant élevé ont une forte résistance environnementale

Pour des conditions de travail plus complexes, nous avons besoin que les connecteurs haute tension aient une très bonne résistance environnementale. Nous avons constaté que de nombreux faisceaux de câbles haute tension et connecteurs sont directement suspendus au-dessus du sol et sont plus proches du sol, ce qui fait que les connecteurs apparaissent souvent dans un environnement relativement complexe. La résistance aux hautes températures, la résistance aux basses températures, le vieillissement, le brouillard salin, la pollution par l'huile, la protection, les chocs, etc. exigent que les connecteurs soient très performants. En raison des caractéristiques physiques du matériau lui-même, s'il apparaît dans un environnement humide et chaud pendant une longue période, le taux d'absorption d'eau élevé de ses propriétés physiques entraînera une diminution des performances d'isolation du matériau lui-même, provoquant une défaillance d'alarme.

De même, dans des conditions de travail extrêmes de froid et de haute température à long terme, les plastiques présenteront également des fissures de fragilité, une déformation et une défaillance de la protection. De nombreuses fois, les problèmes avec les connecteurs se produisent dans des conditions très extrêmes, et ces conditions sont difficiles à reproduire lors des tests en laboratoire. L'analyse statique des tests montre qu'en raison de l'environnement de travail relativement complexe, il est difficile de construire un modèle mathématique microscopique pour les tests. Bien sûr, nous devons également prendre en compte la faible résistance au brouillard salin des connecteurs métalliques.

4. La taille de l'interface d'installation du connecteur à courant élevé est plus petite

En raison de l'absence de couvercle de blindage, la largeur du connecteur métallique peut être réduite. Par rapport au connecteur en plastique, elle peut être réduite de plus de 10 mm. Dans certains espaces d'installation restreints, cette taille sera très importante. Plus le nombre de broches est élevé, plus la taille de l'optimisation est importante.